Припой П-14к (3.3мм) офлюсованный.
Состав: Медь 90%, Фосфор 5,5-6 %, Олово 3,5-4 %, Цирконий 0,01-0,05 %.
Соединяемые материалы: медь, серебро, медные сплавы (латунь, бронза, нейзильбер).При пайке меди возможна пайка без применения флюса.
Температура плавления 640-680 град.С, температура пайки 720-740 град.С.
Свойства: прочность паяных соединений из латуни 290-320 МПа, ударная вязкость разрушения 1,5-3,0 кДж*м/кв.см., область разрушения телескопического соединения медь-медь ― по меди, замена серебра ― до 45%. Обеспечивает высокие механические характеристики и высокую герметичность паяных швов, работающих в различных средах (фреон, масло и т.д.).
Технология пайки
Получение паяного соединения состоит из нескольких этапов:
- предварительная подготовка паяемых соединений;
- удаление загрязнений и окисной плёнки с поверхностей паяемых металлов с помощью флюса;
- нагрев соединяемых деталей до температуры ниже температуры плавления паяемых деталей;
- введение в зазор между паяемыми деталями жидкой полоски припоя;
- взаимодействие между паяемыми деталями и припоем;
- кристаллизация жидкой формы припоя, находящейся между соединяемыми деталями.
Пайка меди
Медь относится к металлам, прекрасно поддающимся пайке. Это обусловлено тем , что поверхность металла может быть сравнительно легко очищена от загрязнений и окислов без применения особо агрессивных веществ ( медь слабо корродирующий металл ). Имеется большой ряд легкоплавких металлов и их сплавов, имеющих хорошую адгезию с медью. При нагреве в воздухе при плавке медь не вступает в бурные реакции взаимодействия с окружающими веществами и кислородом, что не требует сложных или дорогих флюсов.
Правила пайки.
При подготовке трубы к соединению удаляют заусенцы.
Формируют капиллярный зазор соединения или используют готовый фитинг.
Металлические поверхности очищают.
Проверяют взаимное расположение деталей и зазоры.
Наносят минимальное количество флюса снаружи трубы.
Собирают соединение.
Применяют несколько уменьшающееся пламя, которое создает максимальный нагрев, и очищает соединение.
При пайке меди с медью при помощи медно-фосфорных припоев флюс не требуется.
Для пайки нагревают соединение равномерно до требуемой температуры.
Припой наносят на монтажный зазор соединения.
Для равномерного распределение припоя в соединении на больших диаметрах, возможно введение припоя дополнительно с противоположной стороны.
Расплавленный припой течет в сторону более нагретого места соединения.
При кристаллизации припоя соединение должно быть неподвижно.
Остатки флюса тщательно удаляют после пайки.
Цикл нагрева должен быть коротким, и следует избегать перегрева.
После сборки трубопровода обязательна технологическая промывка для окончательного удаления остатков флюса и загрязнений.
При пайке необходимо обеспечить соответствующую вентиляцию, так как может появиться вредный для здоровья дым (паров кадмия из припоя и фтористых соединений из флюса)
